Thứ Sáu, 28 tháng 8, 2015

Làm thế nào thu hồi bột sơn trong quy trình sơn tĩnh điện??


Hệ thống thu hồi: Dùng Filter hoặc cyclone.
- Cách sử dụng lại bột thu hồi: Để có thể sử dụng bột thu hồi một cách hiệu quả nhất ta phải trộn bột thu hồi với bột mới theo tỉ lệ 1:1. Nếu bột có lẫn tạp chất hoặc độ tích điện yếu ta phải sử dụng máy rây bột.





 


Tìm hiểu thêm về bộ lọc bụi sơn (Filter), vào 
link sau
Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:
Hoặc Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:
—————————
Võ Thị Thuyền Quyên
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074

CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
VPGD: 59/31 Hồ Văn Long, Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân, TP.HCM
Tel: 028 37654200 Fax: 028 37654201 Hotline: 0906617986
Email: info.nguyenkhang@gmail.com ; info@nguyenkhang.net
Website: www.nguyenkhang.net

Nước thải xi mạ là gì?? Làm thế nào xử lý nước thải xi mạ??


1. Tổng quan về nước thải xi mạ

Nước thải của ngành xi mạ phát sinh không nhiều, nồng độ các chất hữu cơ thấp nhưng hàm lượng các kim loại nặng lại rất cao. Chúng là độc chất tiêu diệt các sinh vật phù du, gây bệnh cho cá và biến đổi các tính chất lý hoá của nước, tạo ra sự tích tụ sinh học đáng lo ngại theo chiều dài chuỗi thức ăn. Ngoài ra còn ảnh hưởng đến đường ống dẫn nước, gây ăn mòn, xâm thực hệ thống cống rãnh, ảnh hưởng đến chất lượng cây trồng, vật nuôi, canh tác nông nghiệp, làm thoái hoá đất do sự chảy tràn và thấm của nước thải.
Nước thải từ các quá trình xi mạ kim loại, nếu không được xử lý, qua thời gian tích tụ và bằng con đường trực tiếp hay gián tiếp sẽ tồn đọng trong cơ thể con người và gây các bệnh nghiêm trọng như viêm loét da, viêm đường hô hấp, eczima, ung thư,…

2. Đặc trưng của nước thải xi mạ

Nước thải từ quá trình xi mạ có thành phần đa dạng về nồng độ và pH biến đổi rộng từ 2 – 3 đến 10 – 11.

Đặc trưng chung của nước thải ngành xi mạ là chứa hàm lượng cao các muối vô cơ và kim loại nặng. Tuỳ theo kim loại của lớp mạ mà nguồn ô nhiễm có thể là Cu, Zn, Cr, Ni,… và cũng tuỳ thuộc vào loại muối kim loại được sử dụng mà nước thải có chứa các độc tố như xianua, sunfat, amoni, crômat,… Các chất hữu cơ ít có trong nước thải xi mạ, phần chủ yếu là chất tạo bông, chất hoạt động bề mặt … nên BOD, COD thường thấp và không thuộc đối tượng xử lý. Đối tượng xử lý chính là các ion vô cơ mà đặc biệt là các muối kim loại nặng như Cr, Ni, Cu, Fe, …

3. Quy trình công nghệ xử lý nước thải xi mạ

4. Thuyết minh quy trình công nghệ xử lý nước thải xi mạ

Nước thải sản xuất được dẫn theo đường thoát nước riêng ra hệ thống xử lý nước thải. Dòng thải được đưa vào hầm tiếp nhận. Song chắn rác (SCR) được đặt tại đường ống trước hầm tiếp nhận nhằm loại bỏ các chất rắn có kích thước lớn như: giấy, gỗ, nilông, lá cây … để bảo vệ các máy móc thiết bị ở các công đoạn xử lý nước tiếp theo. Nước thải được bơm qua bể điều hòa.

Tại bể điều hòa, máy khuấy trộn chìm sẽ hòa trộn đồng đều nước thải trên toàn diện tích bể, ngăn ngừa hiện tượng lắng cặn ở bể sinh ra mùi khó chịu. Bể điều hòa có chức năng điều hòa lưu lượng và nồng độ nước thải đầu vào hệ thống xử lý.

Nước thải ở bể điều hòa được bơm qua bể phản ứng. Bơm định lượng có nhiệm vụ châm hóa chất NaHSO4, FeSO4 vào bể với liều lượng nhất định và được kiểm soát chặt chẽ. Dưới tác dụng của hệ thống cánh khuấy với tốc độ lớn được lắp đặt trong bể, các hóa chất được hòa trộn nhanh và đều vào trong nước thải. Hỗn hợp nước thải này tự chảy qua bể keo tụ tạo bông.

Tại bể keo tụ tạo bông, hóa chất NaOH, CaO được châm vào bể với liều lượng nhất định. Dưới tác dụng của hóa chất này và hệ thống motor cánh khuấy với tốc độ chậm, các bông cặn li ti từ bể phản ứng sẽ chuyển động, va chạm, dính kết và hình thành nên những bông cặn tại bể keo tụ tạo bông có kích thước và khối lượng lớn gấp nhiều lần các bông cặn ban đầu, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình lắng ở bể lắng. Hỗn hợp nước và bông cặn hữu dụng tự chảy sang bể lắng.

Nước thải sau bể lắng sẽ tự chảy qua bể trung gian để chuẩn bị quá trình lọc áp lực. Bùn được bơm về bể chứa bùn. Bùn ở bể chứa bùn được lưu trữ trong khoảng thời gian nhất định, sau đó được các cơ quan chức năng thu gom và xử lý theo quy định. Tại bể chứa bùn, không khí được cấp vào bể để tránh mùi hôi sinh ra do sự phân hủy sinh học các chất hữu cơ.

Bể lọc áp lực gồm các lớp vật liệu: sỏi đỡ, cát thạch anh và than hoạt tính để loại bỏ các hợp chất hữu cơ hòa tan, các nguyên tố dạng vết, những chất khó hoặc không phân giải sinh học và halogen hữu cơ nhằm xử lý các chỉ tiêu đạt yêu cầu quy định.
Nước thải sau khi qua bể lọc áp lực được xả thải vào nguồn tiếp nhận.
* Ưu, nhược điểm công nghệ xử lý nước thải xi mạ hiện hữu:
@ Ưu điểm:
· Công nghệ đề xuất phù hợp với đặc điểm, tính chất của nguồn nước thải.
@ Nhược điểm:
· Nồng độ các chất ô nhiễm sau quy trình xử lý chưa đạt quy chuẩn hiện hành.

Sưu tầm

Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:
Hoặc Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

—————————
Võ Thị Thuyền Quyên
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074

CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
VPGD: 59/31 Hồ Văn Long, Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân, TP.HCM
Tel: 028 37654200 Fax: 028 37654201 Hotline: 0906617986
Email: info.nguyenkhang@gmail.com ; info@nguyenkhang.net
Website: www.nguyenkhang.net

Thứ Năm, 27 tháng 8, 2015

Nguyên nhân nào làm cho quá trình Tẩy dầu mỡ trên bề mặt kim loại không sạch ??






Một số nguyên nhân dẫn đến việc tẩy dầu mở không sạch trong quá trình xử lý:
·          Hóa chất kém chất lượng --> Xem xét lại nhà cung cấp
·          Kỹ thuật xử lý tại nhà máy.
·          Nồng độ hóa chất tẩy dầu trong bể tẩy dầu thấp --> Cần chuẩn độ và châm thêm hóa chất


(Minh họa: Bể xử lý hóa chất)

Cách kiểm tra nồng độ, châm thêm hàng ngày:         
   * Kiểm tra nồng độ kiềm của tẩy dầu :
·         Dùng pipette lấy 5 ml mẫu dung dịch cho vào bình tam giác 200ml, cho vào 3 giọt chất NK-CTM#PhN, rồi chuẩn độ với dung dịch NK-AS#01 cho đến khi màu  hồng chuyển sang không màu. Số ml dung dịch NK-AS#01 đã dùng chính là số điểm của nồng độ kiềm. Thông thường, nồng độ kiềm của tẩy dầu khoảng  24 - 27 điểm.
·         Trong quá trình sản xuất, nồng độ kiềm này sẽ giảm. Để tăng nồng độ lên 01 điểm phải dùng khoảng 2 kg hóa chất Tẩy dầu NK-ATD cho 1000 L dung dịch.
Và các nguyên nhân khác, chúng tôi sẽ tư vấn trực tiếp để khắc phục sự cố.
Để tìm hiểu thêm thông tin về Quy trình xử lý vui lòng tham khảo thêm tại đây


Hotline tư vấn trực tiếp: KS. Hiếu (0983723941)
Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:
Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:
—————————
Võ Thị Thuyền Quyên
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074

CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
VPGD: 59/31 Hồ Văn Long, Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân, TP.HCM
Tel: 028 37654200 Fax: 028 37654201 Hotline: 0906617986
Email: info.nguyenkhang@gmail.com ; info@nguyenkhang.net
Website: www.nguyenkhang.net

Nguyên nhân nào làm Sản phẩm sau khi xử lý bị vàng, ố, bề mặt phốt phát (phosphate) không đẹp?






Chúng tôi cung cấp một số nguyên nhân cơ bản, trong quá trình xử lý bị lỗi, BP kỹ thuật tại nhà máy có thể chủ động thực hiện từng bước kiểm tra, nếu chưa khắc phục được hoặc sản phẩm ra vẫn chưa đạt theo yêu cầu, vui lòng gọi Hotline kỹ thuật của chúng tôi để được hướng dẫn hoặc trực tiếp khắc phục tại nhà máy.
Nguyên nhân sản phẩm sau khi xử lý qua bể phốt phát bị vàng, ố, bề mặt phốt phát (phosphate) không đẹp

·         Hồ định hình bị lỗi --> Kiểm tra lại.
·         Tẩy dầu không sạch --> Xem lại các nguyên nhân tẩy dầu không sạch chúng tôi đã đưa ra trước đó
·         Hồ (bể) phốt phát không đạt điểm chuẩn --> Đo lại nồng độ và châm thêm hóa chất (xem lại Mục IV, phần 3 tại tài liệu hướng dẫn pha bể hóa chất xử lýchúng tôi đã cung cấp.
·         Bể phối phát bị nhiễm tẩy dầu, nhiễm axít --> Đo lại nồng độ và liên hệ với chúng tôi để được hướng dẫn.
Chúng tôi cung cấp một số nguyên nhân cơ bản, trong quá trình xử lý bị lỗi, BP kỹ thuật tại nhà máy có thể chủ động thực hiện từng bước kiểm tra, nếu chưa khắc phục được hoặc sản phẩm ra vẫn chưa đạt theo yêu cầu, vui lòng gọi Hotline kỹ thuật của chúng tôi để được hướng dẫn hoặc trực tiếp khắc phục tại nhà máy.

Hotline tư vấn trực tiếp: KS. Hiếu (0906617986)


Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:
Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

—————————
Võ Thị Thuyền Quyên
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074

CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
VPGD: 59/31 Hồ Văn Long, Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân, TP.HCM
Tel: 028 37654200 Fax: 028 37654201 Hotline: 0906617986
Email: info.nguyenkhang@gmail.com ; info@nguyenkhang.net
Website: www.nguyenkhang.net

Thứ Ba, 4 tháng 8, 2015

Cách pha chế và kiểm tra Chất định hình trong bể phosphate


1./ Giới thiệu;
Định hình bề mặt ( ký hiệu NK#DH) ngoài việc trung hòa nó còn đóng vai trò hoạt hóa cho quá trình phốt phát nhanh hơn, đều hơn, lớp phốt phát mịn hơn và sự bám sơn sẽ tốt hơn.
2./ Cách pha bể :
-        Đổ nước công nghiêp vào khoảng ¾  dung tích bể.
-        Tính lượng hóa chất cần dùng cho toàn bộ thể tích cần pha với nồng độ 1,5g hóa chất NK-DH cho 1000 L dung dịch và đổ từ từ vào bể
-        Khuấy cho tan đều, rồi châm nước đến vạch quy định.
3./ Cách kiểm tra dung dịch:
* Đo độ kiểm tổng:     
-        Lấy 100ml dung dịch định hình cho vào bình tam giác 250ml, thêm 3 giọt NK-CT#BrB, chuẩn độ với dung dịch NH-AS#01. Cuối điểm khì dung dịch mẫu chuyển tử màu xanh dương sang màu vàng nhạt. Số ml của dung dịch NK-AS#01 chính là số điểm.
-        Duy tri số điểm trong khoảng 12-18 điểm bằng  cách thêm hóa chất NK-DH.
Mỗi ca làm việc ( 8 tiếng) nên châm thêm vào bể khoảng từ 200g-800g hóa chất NK-DH cho 1000 L ( Lượng hoá chất NK-DH thêm vào phụ thuộc vào lượng hang đã xử lý trong ngày). Thường xuyên kiểm tra độ pH vì bể này dễ bị nhiễm axit từ khâu tẩy gỉ mang vào. Dùng SODA ASH để đưa độ pH lên nếu giá trị pH nhỏ hơn 8.
Quy cách sản phẩm: 25 kg/bao
Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:
Hoặc Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

—————————
Võ Thị Thuyền Quyên
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074

CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
VPGD: 59/31 Hồ Văn Long, Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân, TP.HCM
Tel: 028 37654200 Fax: 028 37654201 Hotline: 0906617986
Email: info.nguyenkhang@gmail.com ; info@nguyenkhang.net
Website: www.nguyenkhang.net

Tẩy dầu nhôm-hóa chất xử lý bề mặt kim loại



Tẩy dầu nhôm : chuyên dùng tẩy dầu và tái sinh bề mặt cho chất liệu nhôm
Ký hiệu : NK-NT
Quy cách sản phẩm: 30kg/can           
Quy cách sản phẩm: 25 kg/bao
Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:
Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

————————————————-
Phan Trung Hiếu
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0983723941

—————————
Võ Thị Thuyền Quyên
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074

CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
VPGD: 59/31 Hồ Văn Long, Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân, TP.HCM
Tel: 028 37654200 Fax: 028 37654201 Hotline: 0906617986
Email: info.nguyenkhang@gmail.com ; info@nguyenkhang.net
Website: www.nguyenkhang.net